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自動車の大きなパーツからメガネの細かい部品まで、 製品を量産するために必要なのが「金型」です。
その形状は、作りたい形を反転させた形となっています。
金型には2種類あり、成形荷重が高く、開口部を持つ開放型の 「ダイ」と 成形荷重が低く、閉鎖空間によって成形を行う 密閉型の「モールド」があります。 金型は丈夫なため大量生産に向いており、 高精度で均一な成形部品の生産をご提案できます。 成形は大きく2種類に分けられます。 一つはプラスチック原料を溶解状態にして、 「ダイ」を通過させる事により、 特定断面を持つ製品にする方法「押出成形」です。 もう一つはプラスチックの材料（流動性）を金型に流し込み、 一定時間冷却することで成形品を作り出すタイプです。 後者の中でも最もポピュラーなのが、 軟化する温度に加熱したプラスチックに圧力をかけて 金型に射出して押し込み、 型に充填して成形する「射出成形」です。 弊社ではこの射出成形を主に採用しています。